皮革制品已经广泛应用于奢侈品、制鞋、皮具、服装、家具、家居装饰、汽车等行业,渗透到了人们日常生活的方方面面。据统计，每年全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮（标准皮）的产量。其中中国和东南亚是皮革制品的两个重要的生产地区，2021年分别占有45.25%和24.71%的市场份额。但由于皮革制品在储存及容易发霉，皮革在运输过程中发霉一直是令制革厂家头痛的问题。随着皮革出口量的逐年增加，解决皮革发霉变成了皮革厂家们日益关注的问题。

霉菌对皮革质量的影响

霉菌对皮革质量的影响主要表现在：

1. 皮革上色素的沉积，即霉斑；

2. 染色、涂饰的不均匀；

3. 油霜的形成（在皮革面上形成的白色粉状油脂渗出物）；

4. 某些霉菌对皮纤维有降解作用；

5.  影响皮革物理机械性能，特别破坏皮革的强度。

一般来说，皮革表面轻度的霉斑可以擦去，仅影响皮革的外观，使皮革的粒面失去光泽；而严重的霉斑有可能使皮革粒面霉变、脆裂，不仅影响皮革的外观，而且使皮革的物理机械性能显著降低, 严重影响皮革制品的销售和使用。

皮革为什么容易发霉

皮革及皮革制品客户是我们的主要客户，根据我们多年来走访皮革工厂以及为客户量身定制防潮方案的经验，皮革及皮革制品容易发霉，主要是以下几个方面的原因：

1. 皮革中含有霉菌生长的营养源。皮革主要是由是脂肪和胶原蛋白组成的一种天然高分子化合物。空气中有大量霉菌孢子的存在，这些霉菌孢子一旦落于皮革之上，由于可以获得丰富的营养，极易生长繁殖。

2. 皮革的加工工艺中加入了大量的动植物油脂、无机盐和矿物质。这些都为霉菌生长提供了丰富的营养源。

3. 皮革在加工过程中也非常适合霉菌生长。在制革的浸酸、鞣制、复鞣和涂饰等加工工艺阶段都是在酸性条件下进行，而霉菌生长的pH范围特别广，但最适宜繁殖的pH值为6.0左右，也为酸性条件。

4. 涂饰剂的使用为霉菌生长提供了营养物质。涂饰剂的主要成分为乳酪素。乳酪素是奶干缩物，在一定的条件下，可以成为微生物滋长的营养素。

5. 皮革的不规则微孔结构和极性结构很容易吸湿，因此皮革产品一般含水率较高（成品皮革的含水率一般在14%~18%），因此特别容易霉变。在制鞋过程中，皮革上加入含水量较重的胶水粘合，加剧了发霉风险。

6. 仓储方式、仓储条件控制不当，也容易导致皮革制品受潮发霉。

7. 在海上运输过程中，昼夜温度大、运输时间长，容易形成“集装箱雨”，增加了皮革产品受潮、霉变的风险。

如何防止皮革制品受潮发霉？

1. 在制革过程中，加入的动植物油脂、无机盐和矿物质的含量要适量。在洗涤工艺中尽量清除残留在皮革内部和表面的糖、蛋白质、脂肪等霉菌的营养源，以除去霉菌在皮革上繁殖的基础。

2. 在制革过程中严格控制环境条件。例如，净化制革车间的空气以减少霉菌孢子数；控制生产车间的温度和湿度；在水洗工艺之后控制皮革的含水率；加除氧剂以减少氧的含量，抑制霉菌生长。

3. 严格控制仓储环境。原料及成品不能直接和地面接触，最好放在货架上或者塑料卡板上；控制仓储区的温湿度，必要时采用风扇、空调、除湿机除湿；所有物品存放时离墙距离应当不小于0.5米；如原材料或皮革成品储存时间太长，需定期检查是否有发霉迹象。

4. 在成品包装时使用干霸小包装干燥剂，并在集装箱中使用干霸集装箱干燥剂。